特徴
- ボードの曲げ、たわみ、落下衝撃に対する耐性を向上
- 導電性樹脂が熱衝撃や機械的応力などの外的応力を吸収し、コンポーネントを保護
- 落下試験
- 条件
- 落下高さ: 1m
- 落下頻度: 16回/分
- 落下の回数: 10,000回
- 結果
- 製品および外観の異常なし
- 湿度負荷試験:(85ºC/85%/RH/WV/1,000時間)
- 条件
アプリケーション
- MLCCがはんだ付けされていたボードの取り扱いを必要とする装置のたわみクラックに対する対策
- はんだ付けの信頼性が重要となり得る、アルミ回路基板の電子回路および曲げに強い耐性を必要とするSMTアプリケーション
- スマートフォン
- パソコン
- スマートキー
- ウェアラブルデバイス
- カーマルチメディア
- スイッチング電源
- 基地局
- 車載アプリケーション(EPS、ABS、EV、HEV、LED ランプなど)
ボードを最大10mm曲げた後でクラック発生なし
3216サイズの製品の曲げ強度の比較(通常の電極製品とソフト終端の比較)
たわみ強度の比較
ボード耐屈曲性(限界曲げ)テストのデータです。従来品では、約4mmのたわみでセラミックス素子に亀裂が発生します。ソフト主担は、2倍のたわみに安全に耐えることができます。
コンデンサ素子に亀裂は発生しませんが、過度の応力下であってもフェイルセーフ機能によって終端電極が剥がれます。
従来の製品では、過度の応力が連続して印加されると、セラミックス素子に亀裂が発生していました。ソフト終端では、ニッケルメッキ層と導電性樹脂層は剥がれても素子に亀裂が発生せず、導電性樹脂に素子の亀裂を防止できる優れた効果があることを示しています。
圧力下での亀裂なし
熱サイクル試験の結果
TDKのソフト終端コンデンサは、3,000サイクルの後でもはんだ接合が保持されていた唯一の製品です。競合A社とB社のコンデンサは、わずか2,000サイクルではんだ接合が外れてしまいました。これは、TDKのソフト終端テクノロジーの真の利点です。
テスト条件は、1,000、2,000、3,000サイクルの増分間隔で-55ºC~125ºCにセットされました。
公開: 2019-08-05
| 更新済み: 2024-02-21

