課題
既存の設計では、適切な解決策が見つかれば、限られたスペースでも使用できる高さを提供していました。コンデンサの特定の長さと幅、推奨されるはんだパッド寸法のフットプリントに加えて、機械的・電気的干渉を防止するために使用できない、PCB上の「キープアウト」領域もありました。
ソリューション
この問題に対処するために、Vishayのエンジニアは、柔軟性に富んだ機械的終端設計を使用して複数のT54シリーズ高分子タンタルコンデンサを垂直に取り付ける、スタックドコンデンサ・アセンブリ・ソリューションを開発しました。構造的に、スタック用に構築された金属終端によって、ヒートシンクの考慮事項に対処しながら堅牢な衝撃および振動性能も実現しました。
ボード領域の活用を検討する際に、コンデンサ自体の寸法、組立に必要なPCB推奨パッド寸法、メーカーが推奨する「キープアウト」領域をはじめとする数多くの測定が含まれています。
このダブルスタック(2コンデンサ)ソリューションが開発されて以来、Vishayはこのシリーズを拡張しており、はるかに高い全体的な容量値を備えた3、4、6シリーズのデバイスの組み合わせを提供しています。
利点
T54高分子コンデンサのスタッキングによってエンジニアは、指定されたPCB領域の容量密度を大幅に増大することができました。このカスタムソリューションでは、リニアプレーン上の部品配置を最小限に抑えることによって利用可能な高さ面での利点が活用されており、35.6%の省スペースが実現しています。この機械的設計を活用すると、電気的性能がさらに強化され、複数のコンデンサデバイスを並列に取り付けることによって、全体的なコンデンサESR性能値が低減されます。さらに、個々の部品のテスト中に印加される公称静電容量と公差は、組み立てられたユニットをわずかに高い合計静電容量で定格できることを意味します。
積層コンデンサ終端のその他の機械的利点には、より優れたヒートシンクと、衝撃および振動に対する、より堅牢な性能が挙げられます。

